પીવીસી સંકોચન ફિલ્મ નિર્માણની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારવી

પીવીસી સંકોચન ફિલ્મની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન ક્ષમતા, ખર્ચ અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. ઓછી કાર્યક્ષમતા ક્ષમતાનો બગાડ અને ડિલિવરીમાં વિલંબ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે ગુણવત્તા ખામીઓ (જેમ કે અસમાન સંકોચન અને નબળી પારદર્શિતા) ગ્રાહકોની ફરિયાદો અને વળતરમાં પરિણમે છે. "ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા + ઉચ્ચ ગુણવત્તા" ના બેવડા સુધારાને પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચાર મુખ્ય પરિમાણોમાં વ્યવસ્થિત પ્રયાસો જરૂરી છે: કાચા માલ નિયંત્રણ, સાધનોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, પ્રક્રિયા શુદ્ધિકરણ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ. નીચે ચોક્કસ, કાર્યક્ષમ ઉકેલો છે:

સ્ત્રોત નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પછીના "પુનઃકાર્ય જોખમો" ઘટાડવા માટે યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરો.

કાચો માલ ગુણવત્તાનો પાયો છે અને કાર્યક્ષમતા માટે પૂર્વશરત છે. હલકી ગુણવત્તાવાળા અથવા મેળ ન ખાતા કાચા માલના કારણે ગોઠવણો માટે વારંવાર ઉત્પાદન અટકે છે (દા.ત., અવરોધો દૂર કરવા, કચરાને નિયંત્રિત કરવા), જે કાર્યક્ષમતામાં સીધો ઘટાડો કરે છે. ત્રણ મુખ્ય પ્રકારના કાચા માલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

૧.પીવીસી રેઝિન: "ઉચ્ચ શુદ્ધતા + એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પ્રકારો" ને પ્રાથમિકતા આપો

• મોડેલ મેચિંગ:સંકોચાતી ફિલ્મની જાડાઈના આધારે યોગ્ય K-મૂલ્ય ધરાવતું રેઝિન પસંદ કરો. પાતળા ફિલ્મો (0.01–0.03 મીમી, દા.ત., ફૂડ પેકેજિંગ) માટે, 55–60 ના K-મૂલ્ય (સરળ એક્સટ્રુઝન માટે સારી પ્રવાહીતા) સાથે રેઝિન પસંદ કરો. જાડા ફિલ્મો (0.05 મીમી+, દા.ત., પેલેટ પેકેજિંગ) માટે, 60–65 ના K-મૂલ્ય (ઉચ્ચ શક્તિ અને આંસુ પ્રતિકાર) સાથે રેઝિન પસંદ કરો. આ નબળી રેઝિન પ્રવાહીતાને કારણે અસમાન ફિલ્મ જાડાઈને ટાળે છે.

• શુદ્ધતા નિયંત્રણ:સપ્લાયર્સને રેઝિન શુદ્ધતા અહેવાલો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે, ખાતરી કરો કે શેષ વિનાઇલ ક્લોરાઇડ મોનોમર (VCM) નું પ્રમાણ <1 ppm હોય અને અશુદ્ધિ (દા.ત., ધૂળ, ઓછા પરમાણુ પોલિમર) નું પ્રમાણ <0.1% હોય. અશુદ્ધિઓ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝને રોકી શકે છે અને પિનહોલ્સ બનાવી શકે છે, જેના કારણે સફાઈ માટે વધારાનો ડાઉનટાઇમ જરૂરી છે અને કાર્યક્ષમતાને અસર થાય છે.

2.ઉમેરણો: "ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સુસંગતતા અને પાલન" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો

• સ્ટેબિલાઇઝર્સ:જૂના સીસાના મીઠાના સ્ટેબિલાઇઝર્સ (ઝેરી અને પીળા પડવાની સંભાવના ધરાવતા) ​​ને બદલોકેલ્શિયમ-ઝીંક (Ca-Zn)કમ્પોઝિટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ. આ ફક્ત EU REACH અને ચીનની 14મી પંચવર્ષીય યોજના જેવા નિયમોનું પાલન કરતા નથી, પરંતુ થર્મલ સ્થિરતામાં પણ વધારો કરે છે. 170-200°C ના એક્સટ્રુઝન તાપમાને, તેઓ PVC ડિગ્રેડેશન ઘટાડે છે (પીળાશ અને બરડપણું અટકાવે છે) અને કચરાના દરમાં 30% થી વધુ ઘટાડો કરે છે. "બિલ્ટ-ઇન લુબ્રિકન્ટ્સ" વાળા Ca-Zn મોડેલો માટે, તેઓ ડાઇ ફ્રિક્શન પણ ઘટાડે છે અને એક્સટ્રુઝન ઝડપમાં 10-15% વધારો કરે છે.

• પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ:પરંપરાગત DOP (ડાયોક્ટીલ થેરાલેટ) કરતાં DOTP (ડાયોક્ટીલ ટેરેફ્થાલેટ) ને પ્રાથમિકતા આપો. DOTP પીવીસી રેઝિન સાથે વધુ સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, જે ફિલ્મ સપાટી પર "એક્સ્યુડેટ્સ" ઘટાડે છે (રોલ ચોંટવાનું ટાળે છે અને પારદર્શિતામાં સુધારો કરે છે) જ્યારે સંકોચન એકરૂપતા વધારે છે (સંકોચન દરમાં વધઘટ ±3% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે).

• કોસ્મેટિક પેકેજિંગ)• કાર્યાત્મક ઉમેરણો:પારદર્શિતાની જરૂર હોય તેવી ફિલ્મો માટે (દા.ત., કોસ્મેટિક પેકેજિંગ), 0.5-1 પીએચઆર સ્પષ્ટીકરણ (દા.ત., સોડિયમ બેન્ઝોએટ) ઉમેરો. બહારના ઉપયોગ માટેની ફિલ્મો માટે (દા.ત., કોસ્મેટિક પેકેજિંગ), ગાર્ડન ટૂલ પેકેજિંગ), 0.3-0.5 પીએચઆર યુવી શોષક ઉમેરો જેથી અકાળ પીળો રંગ અટકાવી શકાય અને તૈયાર ઉત્પાદનનો ભંગાર ઓછો થાય.

૩.સહાયક સામગ્રી: "છુપાયેલા નુકસાન" ટાળો

• ભેજનું પ્રમાણ <0.1% ધરાવતા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પાતળા (દા.ત., ઝાયલીન) નો ઉપયોગ કરો. ભેજને કારણે બહાર કાઢવા દરમિયાન હવાના પરપોટા બને છે, જેના કારણે ગેસ દૂર કરવા માટે ડાઉનટાઇમની જરૂર પડે છે (દરેક ઘટનામાં 10-15 મિનિટનો બગાડ થાય છે).

• ધારના ટ્રીમને રિસાયક્લિંગ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીમાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ <0.5% (100-મેશ સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરી શકાય છે) હોય અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનું પ્રમાણ 20% થી વધુ ન હોય. વધુ પડતી રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ફિલ્મની મજબૂતાઈ અને પારદર્શિતા ઘટાડે છે.

સાધનોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: "ડાઉનટાઇમ" ઘટાડો અને "ઓપરેશનલ ચોકસાઇ" સુધારો

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો મુખ્ય ભાગ "ઉપકરણ અસરકારક કામગીરી દર" છે. ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે નિવારક જાળવણી અને ઓટોમેશન અપગ્રેડની જરૂર છે, જ્યારે સાધનોની ચોકસાઇમાં સુધારો ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૧.એક્સટ્રુડર: "અવરોધ અને પીળાશ" ટાળવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ + નિયમિત ડાઇ ક્લિનિંગ

• વિભાજિત તાપમાન નિયંત્રણ:પીવીસી રેઝિનની ગલન લાક્ષણિકતાઓના આધારે, એક્સટ્રુડર બેરલને 3-4 તાપમાન ઝોનમાં વિભાજીત કરો: ફીડ ઝોન (140-160°C, પ્રીહિટીંગ રેઝિન), કમ્પ્રેશન ઝોન (170-180°C, ગલન રેઝિન), મીટરિંગ ઝોન (180-200°C, ઓગળવાનું સ્થિર કરે છે), અને ડાઇ હેડ (175-195°C, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને ડિગ્રેડેશન અટકાવે છે). તાપમાનના વધઘટને ±2°C ની અંદર રાખવા માટે બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ (દા.ત., PLC + થર્મોકપલ) નો ઉપયોગ કરો. વધુ પડતા તાપમાનથી પીવીસી પીળી થાય છે, જ્યારે અપૂરતું તાપમાન અપૂર્ણ રેઝિન પીગળવા અને "ફિશ-આઈ" ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે (એડજસ્ટમેન્ટ માટે ડાઉનટાઇમની જરૂર પડે છે).

• નિયમિત ડાઇ સફાઈ:ડાઇ હેડમાંથી બાકી રહેલા કાર્બનાઇઝ્ડ મટિરિયલ (પીવીસી ડિગ્રેડેશન પ્રોડક્ટ્સ) ને દર 8-12 કલાકે (અથવા મટિરિયલમાં ફેરફાર દરમિયાન) સમર્પિત કોપર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરો (જેથી ડાઇ લિપ પર ખંજવાળ ન આવે). ડાઇ ડેડ ઝોન માટે, અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર (ચક્ર દીઠ 30 મિનિટ) નો ઉપયોગ કરો. કાર્બોનાઇઝ્ડ મટિરિયલ ફિલ્મ પર કાળા ડાઘનું કારણ બને છે, જેના કારણે કચરાને મેન્યુઅલી સૉર્ટ કરવાની જરૂર પડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.

2.કુલિંગ સિસ્ટમ: "ફિલ્મ સપાટતા + સંકોચન એકરૂપતા" સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકસમાન કૂલિંગ

• કુલિંગ રોલ કેલિબ્રેશન:લેસર સ્તર (સહનશીલતા <0.1 મીમી) નો ઉપયોગ કરીને માસિક ત્રણ કૂલિંગ રોલ્સની સમાંતરતા માપાંકિત કરો. તે જ સમયે, રોલ સપાટીના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો (20-25°C પર નિયંત્રિત, તાપમાન તફાવત <1°C). અસમાન રોલ તાપમાન અસંગત ફિલ્મ કૂલિંગ દરનું કારણ બને છે, જેના કારણે સંકોચન તફાવત થાય છે (દા.ત., એક બાજુ 50% સંકોચન અને બીજી બાજુ 60%) અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું ફરીથી કાર્ય કરવાની જરૂર પડે છે.

• એર રિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન:બ્લોન ફિલ્મ પ્રક્રિયા માટે (કેટલીક પાતળી સંકોચન ફિલ્મો માટે વપરાય છે), એર રિંગની હવા એકરૂપતાને સમાયોજિત કરો. એર રિંગ આઉટલેટની પરિઘ દિશામાં પવનની ગતિનો તફાવત <0.5 મીટર/સેકન્ડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે એનિમોમીટરનો ઉપયોગ કરો. અસમાન પવનની ગતિ ફિલ્મના બબલને અસ્થિર કરે છે, જેના કારણે "જાડાઈમાં વિચલનો" થાય છે અને કચરો વધે છે.

૩.વિન્ડિંગ અને એજ ટ્રીમ રિસાયક્લિંગ: ઓટોમેશન "મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ" ઘટાડે છે

• ઓટોમેટિક વાઇન્ડર:"ક્લોઝ્ડ-લૂપ ટેન્શન કંટ્રોલ" વાળા વાઇન્ડર પર સ્વિચ કરો. "ઢીલા વાઇન્ડિંગ" (મેન્યુઅલ રીવાઇન્ડિંગની જરૂર પડે છે) અથવા "ટાઇટ વાઇન્ડિંગ" (ફિલ્મ સ્ટ્રેચિંગ અને ડિફોર્મેશનનું કારણ બને છે) ટાળવા માટે રીઅલ ટાઇમમાં વાઇન્ડિંગ ટેન્શન (ફિલ્મની જાડાઈના આધારે સેટ કરો: 5-8 N, જાડા ફિલ્મ માટે 10-15 N) ને સમાયોજિત કરો. વાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા 20% વધે છે.

• સ્થળ પર તાત્કાલિક ભંગાર રિસાયક્લિંગ:સ્લિટિંગ મશીનની બાજુમાં "એજ ટ્રીમ ક્રશિંગ-ફીડિંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ" ઇન્સ્ટોલ કરો. સ્લિટિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી એજ ટ્રીમ (5-10 મીમી પહોળી) ને તાત્કાલિક ક્રશ કરો અને તેને પાઇપલાઇન દ્વારા એક્સટ્રુડર હોપરમાં પાછી ફીડ કરો (1:4 ગુણોત્તરમાં નવી સામગ્રી સાથે મિશ્રિત). એજ ટ્રીમ રિસાયક્લિંગ દર 60% થી 90% સુધી વધે છે, જેનાથી કાચા માલનો બગાડ ઓછો થાય છે અને મેન્યુઅલ સ્ક્રેપ હેન્ડલિંગથી સમયનો બગાડ ઓછો થાય છે.

પ્રક્રિયા શુદ્ધિકરણ: "બેચ્ડ ખામીઓ" ટાળવા માટે "પેરામીટર નિયંત્રણ" ને શુદ્ધ કરો

પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં નાના તફાવતો સમાન સાધનો અને કાચા માલ સાથે પણ ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર લાવી શકે છે. ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ - એક્સટ્રુઝન, કૂલિંગ અને સ્લિટિંગ - માટે "પેરામીટર બેન્ચમાર્ક ટેબલ" વિકસાવો અને વાસ્તવિક સમયમાં ગોઠવણોનું નિરીક્ષણ કરો.

૧.એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા: "ઓગળેલા દબાણ + એક્સટ્રુઝન ગતિ" ને નિયંત્રિત કરો

• મેલ્ટ પ્રેશર: ડાઇ ઇનલેટ (15-25 MPa પર નિયંત્રિત) પર મેલ્ટ પ્રેશરનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પ્રેશર સેન્સરનો ઉપયોગ કરો. વધુ પડતું દબાણ (30 MPa) ડાઇ લિકેજનું કારણ બને છે અને જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમની જરૂર પડે છે; અપૂરતું દબાણ (10 MPa) નબળી મેલ્ટ ફ્લુઇડિટી અને અસમાન ફિલ્મ જાડાઈમાં પરિણમે છે.

• એક્સટ્રુઝન સ્પીડ: ફિલ્મની જાડાઈના આધારે સેટ કરો—પાતળી ફિલ્મ માટે 20-25 મીટર/મિનિટ (0.02 મીમી) અને જાડી ફિલ્મ માટે 12-15 મીટર/મિનિટ (0.05 મીમી). ઊંચી ગતિ અથવા ઓછી ગતિથી "ક્ષમતા કચરો" થવાને કારણે "અતિશય ટ્રેક્શન સ્ટ્રેચિંગ" (ફિલ્મની શક્તિ ઘટાડવી) ટાળો.

2.ઠંડક પ્રક્રિયા: "ઠંડકનો સમય + હવાનું તાપમાન" સમાયોજિત કરો.

• ઠંડકનો સમય: ડાઇમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 0.5-1 સેકન્ડ (ટ્રેક્શન ગતિને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત) પર ફિલ્મના કુલિંગ રોલ પર રહેઠાણ સમયને નિયંત્રિત કરો. અપૂરતો રહેઠાણ સમય (<0.3 સેકન્ડ) ફિલ્મને અપૂર્ણ ઠંડક તરફ દોરી જાય છે અને વાઇન્ડિંગ દરમિયાન ચોંટી જાય છે; વધુ પડતો રહેઠાણ સમય (>1.5 સેકન્ડ) ફિલ્મની સપાટી પર "પાણીના ફોલ્લીઓ"નું કારણ બને છે (પારદર્શિતા ઘટાડે છે).

• એર રિંગ તાપમાન: ફૂંકાયેલી ફિલ્મ પ્રક્રિયા માટે, એર રિંગ તાપમાન આસપાસના તાપમાન કરતા 5-10°C વધારે સેટ કરો (દા.ત., 25°C આસપાસના તાપમાન માટે 30-35°C). ફિલ્મ બબલ પર સીધી ફૂંકાતી ઠંડી હવાથી "અચાનક ઠંડક" (ઉચ્ચ આંતરિક તાણ અને સંકોચન દરમિયાન સરળતાથી ફાટી જવાનું કારણ બને છે) ટાળો.

૩.સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા: ચોક્કસ "પહોળાઈ સેટિંગ + ટેન્શન નિયંત્રણ"

• સ્લિટિંગ પહોળાઈ: સ્લિટિંગ ચોકસાઇને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓપ્ટિકલ એજ ગાઇડ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, પહોળાઈ સહિષ્ણુતા <±0.5 મીમી (દા.ત., ગ્રાહક-જરૂરી 500 મીમી પહોળાઈ માટે 499.5–500.5 મીમી) સુનિશ્ચિત કરો. પહોળાઈના વિચલનોને કારણે ગ્રાહક વળતર ટાળો.

• સ્લિટિંગ ટેન્શન: ફિલ્મની જાડાઈના આધારે ગોઠવણ કરો—પાતળી ફિલ્મ માટે 3–5 N અને જાડી ફિલ્મ માટે 8–10 N. વધુ પડતા ટેન્શનથી ફિલ્મ ખેંચાય છે અને વિકૃતિ થાય છે (સંકોચન દર ઘટે છે); અપૂરતા ટેન્શનથી ફિલ્મ રોલ છૂટા પડે છે (પરિવહન દરમિયાન નુકસાન થવાની સંભાવના રહે છે).

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: "બેચ્ડ બિન-અનુરૂપતાઓ" ને દૂર કરવા માટે "રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન મોનિટરિંગ + ઓફલાઈન સેમ્પલિંગ વેરિફિકેશન"

ફક્ત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના તબક્કે ગુણવત્તા ખામીઓ શોધવાથી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ભંગાર થઈ જાય છે (કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બંને ગુમાવવા પડે છે). "પૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ પ્રણાલી" સ્થાપિત કરો:

૧.ઓનલાઈન નિરીક્ષણ: વાસ્તવિક સમયમાં "તાત્કાલિક ખામીઓ" અટકાવો

• જાડાઈ નિરીક્ષણ:કૂલિંગ રોલ પછી લેસર જાડાઈ ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી ફિલ્મની જાડાઈ દર 0.5 સેકન્ડે માપી શકાય. "વિચલન એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ" સેટ કરો (દા.ત., ±0.002 મીમી). જો થ્રેશોલ્ડ ઓળંગાઈ જાય, તો સિસ્ટમ આપમેળે એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અથવા ડાઇ ગેપને સમાયોજિત કરે છે જેથી બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોનું સતત ઉત્પાદન ટાળી શકાય.

• દેખાવ નિરીક્ષણ:ફિલ્મની સપાટીને સ્કેન કરવા માટે મશીન વિઝન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, "કાળા ફોલ્લીઓ, પિનહોલ્સ અને ક્રીઝ" (ચોકસાઇ 0.1 મીમી) જેવી ખામીઓ ઓળખો. સિસ્ટમ આપમેળે ખામી સ્થાનો અને એલાર્મ્સને ચિહ્નિત કરે છે, જેનાથી ઓપરેટરો તાત્કાલિક ઉત્પાદન બંધ કરી શકે છે (દા.ત., ડાઇ સાફ કરવી, એર રિંગ ગોઠવવી) અને કચરો ઓછો કરી શકે છે.

2.ઑફલાઇન નિરીક્ષણ: "મુખ્ય પ્રદર્શન" ચકાસો

દર 2 કલાકે એક ફિનિશ્ડ રોલનો નમૂનો લો અને ત્રણ મુખ્ય સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરો:

• સંકોચન દર:૧૦ સેમી × ૧૦ સેમીના નમૂના કાપો, તેમને ૧૫૦°C ઓવનમાં ૩૦ સેકન્ડ માટે ગરમ કરો, અને મશીન દિશા (MD) અને ત્રાંસી દિશા (TD) માં સંકોચન માપો. MD માં ૫૦-૭૦% સંકોચન અને TD માં ૪૦-૬૦% જરૂરી છે. જો વિચલન ±૫% થી વધુ હોય તો પ્લાસ્ટિસાઇઝર ગુણોત્તર અથવા એક્સટ્રુઝન તાપમાનને સમાયોજિત કરો.

• પારદર્શિતા:ઝાકળ મીટર વડે પરીક્ષણ કરો, જેમાં ઝાકળ <5% (પારદર્શક ફિલ્મો માટે) જરૂરી છે. જો ઝાકળ ધોરણ કરતાં વધી જાય, તો રેઝિન શુદ્ધતા અથવા સ્ટેબિલાઇઝર વિક્ષેપ તપાસો.

• તાણ શક્તિ:ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીન વડે પરીક્ષણ કરો, જેમાં રેખાંશ ટેન્સાઈલ તાકાત ≥20 MPa અને ત્રાંસી ટેન્સાઈલ તાકાત ≥18 MPa જરૂરી છે. જો તાકાત અપૂરતી હોય, તો રેઝિન K-મૂલ્યને સમાયોજિત કરો અથવા એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરો.

કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાનો "સિનર્જિસ્ટિક લોજિક"

પીવીસી સંકોચન ફિલ્મ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો "ડાઉનટાઇમ અને કચરો ઘટાડવા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે કાચા માલના અનુકૂલન, સાધનોના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ઓટોમેશન અપગ્રેડ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ગુણવત્તાને વધારવા માટે "વધઘટને નિયંત્રિત કરવા અને ખામીઓને અટકાવવા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું, જે પ્રક્રિયા શુદ્ધિકરણ અને સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ દ્વારા સમર્થિત છે. આ બંને વિરોધાભાસી નથી: ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પસંદ કરવીCa-Zn સ્ટેબિલાઇઝર્સપીવીસી ડિગ્રેડેશન ઘટાડે છે (ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે) અને એક્સટ્રુઝન ઝડપ વધારે છે (કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે); ઓનલાઈન નિરીક્ષણ સિસ્ટમો ખામીઓને અટકાવે છે (ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે) અને બેચ સ્ક્રેપ ટાળે છે (કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ઘટાડે છે).

સાહસોને "સિંગલ-પોઇન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન" થી "વ્યવસ્થિત અપગ્રેડિંગ" તરફ સ્થળાંતર કરવાની જરૂર છે, જે કાચા માલ, સાધનો, પ્રક્રિયાઓ અને કર્મચારીઓને બંધ લૂપમાં એકીકૃત કરે છે. આ "20% વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા, 30% ઓછો કચરો દર અને <1% ગ્રાહક વળતર દર" જેવા લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે પીવીસી સંકોચન ફિલ્મ બજારમાં સ્પર્ધાત્મક ધાર સ્થાપિત કરે છે.