પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સ શું છે?

પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સપોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) અને તેના કોપોલિમર્સની થર્મલ સ્થિરતા સુધારવા માટે વપરાતા ઉમેરણો છે. PVC પ્લાસ્ટિક માટે, જો પ્રોસેસિંગ તાપમાન 160℃ કરતાં વધી જાય, તો થર્મલ વિઘટન થશે અને HCl ગેસ ઉત્પન્ન થશે. જો તેને દબાવવામાં ન આવે, તો આ થર્મલ વિઘટન વધુ વધશે, જે PVC પ્લાસ્ટિકના વિકાસ અને ઉપયોગને પ્રભાવિત કરશે.

અભ્યાસોમાં જાણવા મળ્યું છે કે જો પીવીસી પ્લાસ્ટિકમાં સીસાનું મીઠું, ધાતુનો સાબુ, ફિનોલ, સુગંધિત એમાઇન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ ઓછી માત્રામાં હોય, તો તેની પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ પર કોઈ અસર થશે નહીં, જોકે, તેના થર્મલ વિઘટનને ચોક્કસ હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે. આ અભ્યાસો પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સની સ્થાપના અને સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.

સામાન્ય પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર, મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર અને ઇનઓર્ગેનિક સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝરનો સમાવેશ થાય છે. ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ પીવીસી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તેમની પારદર્શિતા, સારી હવામાન પ્રતિકાર અને સુસંગતતાને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર સામાન્ય રીતે કેલ્શિયમ, ઝીંક અથવા બેરિયમ ક્ષારનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે. ટ્રાઇબેસિક લીડ સલ્ફેટ, ડાયબેસિક લીડ ફોસ્ફાઇટ વગેરે જેવા અકાર્બનિક સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝરમાં લાંબા ગાળાની થર્મોસ્ટેબિલિટી અને સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન હોય છે. યોગ્ય પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર પસંદ કરતી વખતે, તમારે પીવીસી ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન શરતો અને જરૂરી સ્થિરતા ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વિવિધ સ્ટેબિલાઇઝર પીવીસી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને ભૌતિક અને રાસાયણિક રીતે અસર કરશે, તેથી સ્ટેબિલાઇઝરની યોગ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ફોર્મ્યુલેશન અને પરીક્ષણ જરૂરી છે. વિવિધ પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝરનો વિગતવાર પરિચય અને સરખામણી નીચે મુજબ છે:

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર:પીવીસી ઉત્પાદનો માટે ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સ સૌથી અસરકારક સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે. તેમના સંયોજનો યોગ્ય એસિડ અથવા એસ્ટર સાથે ઓર્ગેનોટિન ઓક્સાઇડ અથવા ઓર્ગેનોટિન ક્લોરાઇડ્સના પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો છે.

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સને સલ્ફર-ધરાવતા અને સલ્ફર-મુક્તમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સલ્ફર-ધરાવતા સ્ટેબિલાઇઝર્સની સ્થિરતા ઉત્કૃષ્ટ છે, પરંતુ અન્ય સલ્ફર-ધરાવતા સંયોજનોની જેમ સ્વાદ અને ક્રોસ-સ્ટેનિંગમાં સમસ્યાઓ છે. નોન-સલ્ફર ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર સામાન્ય રીતે મેલિક એસિડ અથવા હાફ મેલિક એસિડ એસ્ટર પર આધારિત હોય છે. તેમને મિથાઈલ ટીન સ્ટેબિલાઇઝર ગમે છે જે ઓછા અસરકારક ગરમી સ્ટેબિલાઇઝર હોય છે અને સારી પ્રકાશ સ્થિરતા ધરાવે છે.

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સ મુખ્યત્વે ફૂડ પેકેજિંગ અને પારદર્શક નળી જેવા અન્ય પારદર્શક પીવીસી ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે.

લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ:લાક્ષણિક લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં નીચેના સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે: ડાયબેસિક લીડ સ્ટીઅરેટ, હાઇડ્રેટેડ ટ્રાઇબેસિક લીડ સલ્ફેટ, ડાયબેસિક લીડ ફેથલેટ અને ડાયબેસિક લીડ ફોસ્ફેટ.

ગરમી સ્થિરીકરણકર્તા તરીકે, સીસાના સંયોજનો પીવીસી સામગ્રીના ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો, ઓછા પાણી શોષણ અને બાહ્ય હવામાન પ્રતિકારને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. જોકે,લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સગેરફાયદા છે જેમ કે:

- ઝેરી અસર હોવી;

- ક્રોસ-પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને સલ્ફર સાથે;

- લીડ ક્લોરાઇડ ઉત્પન્ન કરવું, જે તૈયાર ઉત્પાદનો પર છટાઓ બનાવશે;

- ભારે ગુણોત્તર, જેના પરિણામે વજન/વોલ્યુમ ગુણોત્તર અસંતોષકારક બને છે.

- લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઘણીવાર પીવીસી ઉત્પાદનોને તરત જ અપારદર્શક બનાવે છે અને સતત ગરમી પછી ઝડપથી રંગીન બનાવે છે.

આ ગેરફાયદા હોવા છતાં, લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ હજુ પણ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન માટે, લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેની સામાન્ય અસરનો લાભ લઈને, ઘણા લવચીક અને કઠોર પીવીસી ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે જેમ કે કેબલ બાહ્ય સ્તરો, અપારદર્શક પીવીસી હાર્ડ બોર્ડ, હાર્ડ પાઇપ, કૃત્રિમ ચામડા અને ઇન્જેક્ટર.

મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ: મિશ્ર ધાતુના મીઠાના સ્ટેબિલાઇઝર્સવિવિધ સંયોજનોના સમૂહ છે, જે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પીવીસી એપ્લિકેશનો અને વપરાશકર્તાઓ અનુસાર રચાયેલ છે. આ પ્રકારનું સ્ટેબિલાઇઝર ફક્ત બેરિયમ સક્સિનેટ અને કેડમિયમ પામ એસિડના ઉમેરાથી બેરિયમ સાબુ, કેડમિયમ સાબુ, ઝીંક સાબુ અને ઓર્ગેનિક ફોસ્ફાઇટના ભૌતિક મિશ્રણ સુધી વિકસિત થયું છે, જેમાં એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ, સોલવન્ટ્સ, એક્સટેન્ડર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, કલરન્ટ્સ, યુવી શોષકો, બ્રાઇટનર્સ, સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ એજન્ટો, લુબ્રિકન્ટ્સ અને કૃત્રિમ સ્વાદનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામે, ઘણા પરિબળો છે જે અંતિમ સ્ટેબિલાઇઝરની અસરને અસર કરી શકે છે.

બેરિયમ, કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા મેટલ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પીવીસી સામગ્રીના શરૂઆતના રંગને સુરક્ષિત રાખતા નથી પરંતુ લાંબા ગાળાની ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ રીતે સ્થિર થયેલ પીવીસી સામગ્રી શરૂમાં પીળો/નારંગી રંગનો થાય છે, પછી ધીમે ધીમે ભૂરા રંગમાં ફેરવાય છે, અને અંતે સતત ગરમી પછી કાળો થઈ જાય છે.

કેડમિયમ અને ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ એટલા માટે કરવામાં આવ્યો હતો કારણ કે તે પારદર્શક હોય છે અને પીવીસી ઉત્પાદનોના મૂળ રંગને જાળવી શકે છે. કેડમિયમ અને ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી લાંબા ગાળાની થર્મોસ્ટેબિલિટી બેરિયમ સ્ટેબિલાઇઝર્સ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી થર્મોસ્ટેબિલિટી કરતા ઘણી ખરાબ છે, જે થોડા અથવા કોઈ નિશાની વિના અચાનક સંપૂર્ણપણે ક્ષીણ થઈ જાય છે.

ધાતુના ગુણોત્તરના પરિબળ ઉપરાંત, ધાતુના મીઠાના સ્ટેબિલાઇઝર્સની અસર તેમના મીઠાના સંયોજનો સાથે પણ સંબંધિત છે, જે નીચેના ગુણધર્મોને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: લુબ્રિસિટી, ગતિશીલતા, પારદર્શિતા, રંગદ્રવ્ય રંગ પરિવર્તન અને પીવીસીની થર્મલ સ્થિરતા. નીચે કેટલાક સામાન્ય મિશ્ર ધાતુના સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે: 2-એથિલકેપ્રોએટ, ફિનોલેટ, બેન્ઝોએટ અને સ્ટીઅરેટ.

મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ સોફ્ટ પીવીસી ઉત્પાદનો અને પારદર્શક સોફ્ટ પીવીસી ઉત્પાદનો જેમ કે ફૂડ પેકેજિંગ, મેડિકલ કન્ઝ્યુમેબલ્સ અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.