પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સ શું છે

પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સપોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) અને તેના કોપોલિમર્સની થર્મલ સ્થિરતા સુધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણો છે. PVC પ્લાસ્ટિક માટે, જો પ્રોસેસિંગ તાપમાન 160 ℃ કરતાં વધી જાય, તો થર્મલ વિઘટન થશે અને HCl ગેસ ઉત્પન્ન થશે. જો દબાવવામાં ન આવે તો, આ થર્મલ વિઘટન વધુ તીવ્ર બનશે, જે પીવીસી પ્લાસ્ટિકના વિકાસ અને ઉપયોગને પ્રભાવિત કરશે.

અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે જો પીવીસી પ્લાસ્ટિકમાં સીસાનું મીઠું, ધાતુના સાબુ, ફિનોલ, સુગંધિત એમાઈન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ ઓછી માત્રામાં હોય, તો તેની પ્રક્રિયા અને ઉપયોગને અસર થશે નહીં, તેમ છતાં, તેના થર્મલ વિઘટનને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે. આ અભ્યાસો પીવીસી સ્ટેબિલાઈઝર્સની સ્થાપના અને સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.

સામાન્ય પીવીસી સ્ટેબિલાઈઝર્સમાં ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઈઝર, મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઈઝર અને અકાર્બનિક સોલ્ટ સ્ટેબિલાઈઝરનો સમાવેશ થાય છે. ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ તેમની પારદર્શિતા, સારા હવામાન પ્રતિકાર અને સુસંગતતાને કારણે પીવીસી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ સામાન્ય રીતે કેલ્શિયમ, જસત અથવા બેરિયમ ક્ષારનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે. અકાર્બનિક સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેમ કે ટ્રાઇબેસિક લીડ સલ્ફેટ, ડાયબેસિક લીડ ફોસ્ફાઇટ, વગેરે લાંબા ગાળાની થર્મોસ્ટેબિલિટી અને સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે. યોગ્ય પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર પસંદ કરતી વખતે, તમારે પીવીસી ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન શરતો અને જરૂરી સ્થિરતા ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વિવિધ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પીવીસી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને ભૌતિક અને રાસાયણિક રીતે અસર કરશે, તેથી સ્ટેબિલાઇઝરની યોગ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સખત ફોર્મ્યુલેશન અને પરીક્ષણ જરૂરી છે. વિવિધ પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સનો વિગતવાર પરિચય અને સરખામણી નીચે મુજબ છે:

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર:ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સ પીવીસી ઉત્પાદનો માટે સૌથી અસરકારક સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે. તેમના સંયોજનો યોગ્ય એસિડ અથવા એસ્ટર્સ સાથે ઓર્ગેનોટિન ઓક્સાઇડ અથવા ઓર્ગેનોટિન ક્લોરાઇડ્સના પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો છે.

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સને સલ્ફર-સમાવતી અને સલ્ફર-મુક્તમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સલ્ફર-સમાવતી સ્ટેબિલાઇઝર્સની સ્થિરતા ઉત્કૃષ્ટ છે, પરંતુ અન્ય સલ્ફર-સમાવતી સંયોજનોની જેમ સ્વાદ અને ક્રોસ સ્ટેનિંગમાં સમસ્યાઓ છે. નોન-સલ્ફર ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સ સામાન્ય રીતે મેલીક એસિડ અથવા અડધા મેલિક એસિડ એસ્ટર પર આધારિત હોય છે. તેઓને મિથાઈલ ટીન સ્ટેબિલાઇઝર્સ ગમે છે તે વધુ સારી પ્રકાશ સ્થિરતા સાથે ઓછા અસરકારક હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે.

ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર્સ મુખ્યત્વે ફૂડ પેકેજિંગ અને અન્ય પારદર્શક પીવીસી ઉત્પાદનો જેમ કે પારદર્શક નળી પર લાગુ થાય છે.

લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ:લાક્ષણિક લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં નીચેના સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે: ડાયબેસિક લીડ સ્ટીઅરેટ, હાઇડ્રેટેડ ટ્રાઇબેસિક લીડ સલ્ફેટ, ડાયબેસિક લીડ ફેથલેટ અને ડાયબેસિક લીડ ફોસ્ફેટ.

હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ તરીકે, લીડ સંયોજનો ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો, ઓછું પાણી શોષણ અને પીવીસી સામગ્રીના આઉટડોર હવામાન પ્રતિકારને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. જો કે,લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સગેરફાયદા છે જેમ કે:

- ઝેરી હોવા;

- ક્રોસ-દૂષણ, ખાસ કરીને સલ્ફર સાથે;

- લીડ ક્લોરાઇડ ઉત્પન્ન કરવું, જે તૈયાર ઉત્પાદનો પર છટાઓ બનાવશે;

- ભારે ગુણોત્તર, પરિણામે અસંતોષકારક વજન/વોલ્યુમ રેશિયો.

- લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઘણીવાર પીવીસી ઉત્પાદનોને તરત જ અપારદર્શક બનાવે છે અને સતત ગરમી પછી ઝડપથી રંગીન થઈ જાય છે.

આ ગેરફાયદા હોવા છતાં, લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ હજુ પણ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન માટે, લીડ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેની સામાન્ય અસરથી ફાયદો ઉઠાવીને, ઘણા લવચીક અને કઠોર પીવીસી ઉત્પાદનો સાકાર થાય છે જેમ કે કેબલ બાહ્ય સ્તરો, અપારદર્શક પીવીસી હાર્ડ બોર્ડ્સ, સખત પાઈપો, કૃત્રિમ ચામડાં અને ઇન્જેક્ટર.

મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ: મિશ્ર મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સવિવિધ સંયોજનોના એકંદર છે, સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પીવીસી એપ્લિકેશનો અને વપરાશકર્તાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું સ્ટેબિલાઇઝર બેરિયમ સસિનેટ અને કેડમિયમ પામ એસિડના ઉમેરાથી વિકસિત થયું છે જેમાં બેરિયમ સાબુ, કેડમિયમ સાબુ, ઝીંક સાબુ અને કાર્બનિક ફોસ્ફાઇટના ભૌતિક મિશ્રણમાં એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ, સોલવન્ટ્સ, એક્સ્ટેન્ડર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, કલરન્ટ્સ, યુવી શોષક, બ્રાઇટનર્સનો સમાવેશ થાય છે. , સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ એજન્ટો, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને કૃત્રિમ સ્વાદ પરિણામે, ઘણા પરિબળો છે જે અંતિમ સ્ટેબિલાઇઝરની અસરને અસર કરી શકે છે.

મેટલ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, જેમ કે બેરિયમ, કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ પીવીસી સામગ્રીના પ્રારંભિક રંગને સુરક્ષિત કરતા નથી પરંતુ લાંબા ગાળાની ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ રીતે સ્થિર થયેલ પીવીસી સામગ્રી પીળો/નારંગી રંગથી શરૂ થાય છે, પછી ધીમે ધીમે ભૂરા રંગમાં ફેરવાય છે અને સતત ગરમી પછી આખરે કાળો થઈ જાય છે.

કેડમિયમ અને ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સનો સૌપ્રથમ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો કારણ કે તે પારદર્શક છે અને પીવીસી ઉત્પાદનોનો મૂળ રંગ જાળવી શકે છે. કેડમિયમ અને ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી લાંબા ગાળાની થર્મોસ્ટેબિલિટી બેરિયમ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી થર્મોસ્ટેબિલિટી કરતાં ઘણી ખરાબ છે, જે થોડી કે કોઈ નિશાનીઓ સાથે અચાનક સંપૂર્ણપણે અધોગતિ કરે છે.

ધાતુના ગુણોત્તરના પરિબળ ઉપરાંત, મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝરની અસર તેમના મીઠાના સંયોજનો સાથે પણ સંબંધિત છે, જે નીચેના ગુણધર્મોને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: લુબ્રિસિટી, ગતિશીલતા, પારદર્શિતા, રંગદ્રવ્યના રંગમાં ફેરફાર અને પીવીસીની થર્મલ સ્થિરતા. નીચે કેટલાક સામાન્ય મિશ્ર મેટલ સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે: 2-ઇથિલકેપ્રોએટ, ફિનોલેટ, બેન્ઝોએટ અને સ્ટીઅરેટ.

મેટલ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ સોફ્ટ પીવીસી ઉત્પાદનો અને પારદર્શક નરમ પીવીસી ઉત્પાદનો જેમ કે ફૂડ પેકેજિંગ, તબીબી ઉપભોક્તા અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.