કૃત્રિમ ચામડું

જોકે, લાંબા ગાળાની કામગીરીની ચિંતાઓ ચાલુ રહે છે: ઉદાહરણ તરીકે, સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવતી કારની બેઠકો ફાટી શકે છે અને ઝાંખી પડી શકે છે, જ્યારે સામાનના લાઇનિંગ તાપમાનના વધઘટ હેઠળ બરડ થઈ શકે છે. આ પીડાદાયક બિંદુઓનો અર્થ એ છે કે તેની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન ઉત્પાદન સપોર્ટ પર ખૂબ આધાર રાખે છે - ખાસ કરીને પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર્સ. કૃત્રિમ ચામડાના મુખ્ય પ્રકારો (પીવીસી, પીયુ, માઇક્રોફાઇબર) માં, પીવીસી કૃત્રિમ ચામડું તેની ઓછી કિંમત અને મજબૂત વોટરપ્રૂફનેસને કારણે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે તેને મધ્યમથી નીચલા સ્તરના માસ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. પીવીસી કૃત્રિમ ચામડાની ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા ઉત્પાદકો માટે, પીવીસી સ્ટેબિલાઇઝર સોલ્યુશન્સમાં નિષ્ણાત ટોપજોય જેવા વિશ્વસનીય ભાગીદારો, પ્રદર્શન પડકારોને સંબોધવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

તેની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ - કોટિંગ, કેલેન્ડરિંગ અને ફોમિંગ - વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે: પાતળા, સરળ લાઇનિંગ માટે કોટિંગ; યુનિફોર્મ, ફ્લેટ ફર્નિચર અને ઓટોમોટિવ ભાગો માટે કેલેન્ડરિંગ; સિમ્યુલેટેડ અનાજ સાથે હળવા, ગાદીવાળા ચામડા માટે ફોમિંગ. આ પ્રક્રિયાઓમાં એક મુખ્ય પડકાર ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન (180-220℃) છે, જે પીવીસી રેઝિનને ધમકી આપે છે અને યોગ્ય સુરક્ષા વિના ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.

પીવીસી રેઝિન સ્વાભાવિક રીતે થર્મલી સંવેદનશીલ હોય છે; ઉત્પાદન દરમિયાન ઊંચા તાપમાને સરળતાથી ડિગ્રેડેશન થાય છે, જે હાનિકારક હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ મુક્ત કરે છે. આનાથી વિકૃતિકરણ, અસમાન રચના અને ઘટાડો તાણ શક્તિ જેવી ખામીઓ થાય છે, જે બદલામાં સાહસો માટે કચરાના દર અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

ઉત્પાદન પડકારો ઉપરાંત, પીવીસી કૃત્રિમ ચામડાને વાસ્તવિક ઉપયોગ દરમિયાન વૃદ્ધત્વની સમસ્યાઓનો પણ સામનો કરવો પડે છે. સૂર્યપ્રકાશ, ભેજ અને તાપમાનમાં ફેરફારના સંપર્કમાં આવવાથી સખત, તિરાડ અને ઝાંખું દેખાવ થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનની ઉપયોગીતા અને આયુષ્યને વધુ અસર કરે છે.